Verkehrskegelsind ein alltäglicher Anblick auf unseren Straßen und Autobahnen. Sie sind ein wichtiges Instrument zur Steuerung des Verkehrsflusses, zur vorübergehenden Orientierung und zur Gewährleistung der Sicherheit von Autofahrern und Fußgängern. Aber haben Sie sich jemals gefragt, wie diese leuchtend orangefarbenen Zapfen hergestellt werden? In diesem Artikel werfen wir einen genaueren Blick auf den Produktionsprozess von Verkehrsleitkegeln.
1. Auswahlmaterial
Der erste Schritt bei der Herstellung eines Verkehrskegels ist die Materialauswahl. Das am häufigsten verwendete Material ist ein hochwertiger Thermoplast namens Polyvinylchlorid (PVC). PVC ist für seine Haltbarkeit, Flexibilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Wetterbedingungen bekannt. Außerdem ist es leicht und einfach zu transportieren und unterwegs einzusetzen.
2. Spritzgussverfahren
Sobald das Rohmaterial ausgewählt ist, wird es geschmolzen und im Spritzgussverfahren zu einem Kegel geformt. Beim Spritzgießen wird PVC in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und in einen Formhohlraum in Form eines Verkehrskegels eingespritzt. Diese Methode ermöglicht die Massenproduktion von Verkehrskegeln mit gleichbleibender Qualität und Genauigkeit.
3. Mängel beheben
Nachdem das PVC in der Form abgekühlt und erstarrt ist, wird der neu geformte Kegel einem Trimmvorgang unterzogen. Beim Trimmen wird überschüssiges Material oder Unvollkommenheiten von der Oberfläche des Kegels entfernt. Dieser Schritt stellt sicher, dass der Kegel eine glatte Oberfläche hat und für die nächste Produktionsstufe bereit ist.
4. App-Reflektorband
Als nächstes erfolgt die Anbringung von reflektierendem Klebeband. Reflektierendes Klebeband ist ein wichtiger Bestandteil von Verkehrsleitkegeln, da es die Sichtbarkeit insbesondere nachts oder bei schlechten Lichtverhältnissen erhöht. Das Band besteht typischerweise aus hochintensivem Prismenmaterial (HIP) oder Glasperlenmaterial, das hervorragende Reflexionseigenschaften aufweist. Es wird auf die Oberseite des Kegels und manchmal auch auf die Unterseite aufgetragen.
Reflektierendes Klebeband kann manuell oder mit einer Spezialmaschine auf die Kegel aufgebracht werden. Präzision und sorgfältige Ausrichtung des Bandes sind entscheidend, um maximale Sichtbarkeit und Wirksamkeit zu gewährleisten. Das Klebeband lässt sich sicher am Kegel befestigen, um den Elementen standzuhalten und eine dauerhafte Sichtbarkeit zu gewährleisten.
5. Qualitätskontrolle
Sobald das reflektierende Band angebracht ist, werden die Kegel zur Qualitätskontrolle überprüft. In diesem Schritt wird auf Mängel wie unebene Oberflächen, Luftblasen oder eine falsche Bandausrichtung überprüft. Alle Kegel, die nicht den erforderlichen Standards entsprechen, werden aussortiert und zur weiteren Anpassung oder möglicherweise zum Recycling zurückgeschickt.
6. Verpackung und Vertrieb
Die letzte Phase des Produktionsprozesses ist die Verpackung und der Vertrieb. Leitkegel werden sorgfältig gestapelt, normalerweise in Gruppen von 20 oder 25 Stück, und für einfachen Versand und Lagerung verpackt. Das Verpackungsmaterial kann variieren, umfasst jedoch in der Regel Schrumpffolie oder Kartons. Die verpackten Tüten sind dann bereit für den Versand an verschiedene Vertriebszentren, wo sie an Einzelhändler oder direkt an Baustellen, Straßenbehörden oder Event-Management-Unternehmen verteilt werden.
Zusammenfassend
Der Produktionsprozess von Verkehrskegeln umfasst eine Reihe sorgfältig geplanter Schritte, um ein langlebiges, gut sichtbares und effektives Verkehrsmanagementinstrument zu schaffen. Von der Materialauswahl über das Formen, Beschneiden, Anbringen von reflektierendem Klebeband bis hin zur Qualitätskontrolle und Verpackung ist jeder Schritt entscheidend, um die Produktion zuverlässiger und sicherer Verkehrsleitkegel zu gewährleisten. Wenn Sie also das nächste Mal einen leuchtend orangefarbenen Kegel auf der Straße sehen, werden Sie eine bessere Vorstellung davon haben, mit welcher Mühe und Präzision er hergestellt wurde.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. November 2023
